第一、调整进料模式 ；

筛分过程中，若进料不足 ，将导致物料不均匀地分布在筛面上；过多的加料将导致筛料过厚，造成产量过大，堵塞筛网，降低产量。

对于进料不均匀的问题，可以在进料口设置分配器，使物料均匀分布在筛面上，以满足增产的要求 。

若无条件加入分配器，需人工进料时应注意 ，确保进料均匀。

在整个筛面上都要进行进料，以充分利用筛面；也可以装上分配器，保证进料均匀。

第二、安装清筛装置并进行调试；

设置自动筛选装置，可减少筛面堵孔的可能性 ，提高选矿效率 。

小球在筛网和冲孔板之间不停地上下翻滚，冲击筛网，使夹在筛孔之间的矿石弹起，从而达到有效清洗筛网的效果。

清理后，物料可迅速通过网络进行筛选，有效地提高了物料筛分率，提高了矿用振动筛的产量。

第三、提高屏幕开度；

由于筛孔较大，一般采用金属编织网或大孔冲孔板 。

提高筛孔的开孔率不仅可以改善筛分效果，还可以提高筛孔的产量，但缺点是在筛分前不准确，以提高筛分效率。因此，一旦需要增加产量，必然会影响筛分精度。

第四、调整倾斜角度。

实践中，若物料中杂质较少，用户可适当调整进水口下振簧的高度，以加速物料在筛面上的运动，提高产量，减小料层厚度，实现薄料层的筛选。